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 作为无锡地区S32750双相不锈钢板，S32750超级不锈钢圆钢，精密s32750不锈钢管江苏产业基地，对于产品的焊接工艺突破了传统焊接方式的束缚，采用采用三种不同热输入GMAW- P焊接接头中γ2对其耐蚀性的影响，结果表明:并不是所有γ2都会使其耐蚀性降低，只有当Y2的存在导致周围合金元素铬、镍等含量降低时，才会引起耐蚀性的下降，同时证明，Cr2N的存在会严重降低其耐蚀性。

  无锡欣茂安钢业经多次与终端产业以及加工行业技术部门探讨发现UNS S32750超级双相不锈钢在不同焊接工艺下焊接接头的微观结构、化学组成、耐蚀性以及韧性。实验根部焊道采用氢弧焊(97%Ar+3%N2)焊接工艺，焊接热输入为1.5～2.0kJ/mm；填充层采用手工电弧焊，热输入为1.2～1.7 kJ/mm,然后将焊接接头在3.5% (NaCl质量分勤的NaCl和溶液中进行极化曲线测试，从而对填充金属和基体金属做出耐点蚀性分析，结果表明:焊缝根部金属、填充层金属以及基体金属的耐点蚀性都相似。

  国内早期加工单位都是采用焊接热模拟技术，通过固定热输入量和冷却时间以及固定冷却时间和峰值温度分别来研究峰值温度(1250,1300℃和1350℃)和热输入量对模拟焊接热影响区显微组织以及力学性能的影响规律。结果表明，当峰值温度一定时，热输入量越多，则模拟焊接热影响区铁素体的含量越低，冲击韧度越高;当热输入量一定时，峰值温度越高，则模拟焊接热影响区铁素体的含量越高，冲击韧度越低。对S32750超级双相不锈钢的GTAW多道焊焊接工艺进行了研究，结果表明，通过采用合理的焊接工艺参数，严格控制线能量及层间温度，氩弧焊可以保证S32750超级双相不锈钢焊接接头拥有比较合理的双相比例、良好的低温冲击韧性以及耐点蚀性能。